IllustratifCombustion
Brûleurs biomasse commerciaux
Chaleur durable de 200 000 à 900 000 kcal/h, fonctionnant aux coques d’anacarde et aux résidus agricoles validés. Combustion par pyrolyse automatisée par PLC.
Systèmes biomasse
Brûleurs biomasse, générateurs d’air chaud et séchoirs industriels
Une seule plateforme de chaleur, configurée pour votre ligne.
Trois familles d’équipements partagent un même cœur de combustion : des brûleurs biomasse de 200 000 à 900 000 kcal/h, des générateurs d’air chaud délivrant 2 500 à 3 000 m³/h entre 50 et 150 °C régulés, et des chambres de séchage de l’armoire de 100 kg à la ligne de six chambres. Ils se spécifient ensemble ou s’achètent séparément.
Chaque système est bâti autour du même cœur de combustion fiable à coques d’anacarde — de la simple chambre par lots à l’usine multi-tunnels intégrée. Trois familles, un seul interlocuteur.
Illustratif
IllustratifAir de process propre
Générateurs d’air chaud
Échange thermique double chambre à trois passes délivrant 2 500–3 000 m³/h d’air propre chauffé indirectement, à 50–150 °C contrôlés — aucun produit de combustion en contact avec le produit.
IllustratifUsines clé en main
Systèmes intégrés
Des systèmes complets — brûleur, générateur, gaines et chambres — conçus comme un ensemble et livrés sous un périmètre unique. 1 500 kg par lot, du tunnel unique à l’usine multi-tunnels.
Tous les systèmes que nous construisons
Quatorze pages d’équipement, une ligne chacune. Les plages sont des enveloppes de travail et non un modèle unique : chaque ligne se dimensionne sur son propre besoin.
| Équipement | Plage | Famille |
|---|---|---|
| brûleur biomasse commercial | 200 000–900 000 kcal/h | Combustion |
| brûleur à coques d’anacarde | 200 000–900 000 kcal/h | Combustion |
| brûleur biomasse industriel | 200 000–900 000 kcal/h | Combustion |
| brûleur à résidus agricoles | 200 000–900 000 kcal/h | Combustion |
| brûleur sur mesure | Hors plage standard | Combustion |
| chaudière vapeur biomasse | 1 000 kg/h à 10 bar sur ≈150 kg/h de coques | Combustion |
| vapeur pour la transformation de l’anacarde | 550–650 kg de coques par tonne de noix brute | Combustion |
| générateur d’air chaud biomasse | 2 500–3 000 m³/h à 50–150 °C | Air de procédé |
| séchoirs tunnel industriels | 1 500 kg par chambre standard | Séchage |
| matériel de séchage cacao et café | Cacao 50–60 °C · café 45–55 °C | Séchage |
| séchage en chambre à panneaux | 828 kg par chambre, ligne de six | Séchage |
| unités de séchage par lots | 100–500 kg par unité | Séchage |
| installations complètes | Du brûleur à la chambre, un seul périmètre | Ligne complète |
| installations sur mesure | Quand rien de standard ne convient | Ligne complète |
Quelle configuration pour votre ligne
Trois questions tranchent, et seule la deuxième porte sur la taille. La plupart des acheteurs arrivent en ayant répondu aux deux premières et pas à la troisième — celle qui décide si l’on achète de la chaleur ou une ligne.
| Si vous… | Commencez par |
|---|---|
| possédez déjà des séchoirs, des fours ou une chaudière et voulez cesser d’acheter du gasoil ou du GPL | un brûleur — l’étage thermique seul, raccordé à l’existant |
| avez besoin d’un air propre et filtré, tenu sur consigne, pour un procédé alimentaire | un générateur d’air chaud, l’échange devant être indirect |
| traitez une seule culture en volume sur une campagne courte | des chambres tunnel de 1 500 kg, dimensionnées sur le jour de pointe |
| traitez plusieurs produits dans l’année et devez les zoner | des chambres à panneaux, qui se nettoient et se changent chambre par chambre |
| démarrez petit, ou changez de produit chaque semaine | des unités par lots de 100 à 500 kg, où la rapidité de changement est l’intérêt |
| voulez un seul contrat, du combustible au produit fini | une installation complète intégrée |
La question que l’on saute est la dernière : de la chaleur, ou une ligne. Acheter un brûleur quand il fallait une ligne oblige à intégrer deux fournisseurs soi-même ; acheter une ligne quand on possède déjà des chambres utilisables revient à payer deux fois le même acier.
Ce que comprend la fourniture
Étude et dimensionnement, fabrication et contrôle qualité, emballage maritime et documentation d’exportation, supervision du montage, mise en service et essais de performance, formation des opérateurs et de la maintenance, et le dossier documentaire complet. Délai de fabrication 10–18 semaines après commande confirmée et versement de l’acompte, garantie 12 mois à compter de l’expédition.
Génie civil, bâtiment, alimentation électrique jusqu’aux bornes de l’armoire, eau à un point de raccordement, dédouanement et main-d’œuvre de montage restent à la charge de l’acheteur. Le périmètre est publié intégralement, exclusions comprises, sur la page séchoirs tunnel industriels et sur celle du fabricant de séchoirs biomasse.
Une seule installation a été mise en service à ce jour : un brûleur à coques d’anacarde de 900 000 kcal/h alimentant une chaudière vapeur chez Premium Cashew Commodities Limited, en Gambie, aux coques vides de l’usine. C’est une application chaudière — aucune ligne de séchage n’a encore été construite, et toutes les valeurs de séchage publiées ici restent des objectifs de conception. La configuration est publiée intégralement, et les performances mesurées délibérément pas, sur la page de l’installation PCCL en Gambie.
Questions fréquentes
Puis-je acheter le brûleur sans les séchoirs ?
Oui, et une bonne part des demandes portent exactement là-dessus : un four, un séchoir ou une chaudière existants dont le gasoil ou le GPL coûte trop cher. Le brûleur est fourni avec ses commandes et le raccordement gainé à votre équipement, partout dans la plage 200 000 à 900 000 kcal/h.
Comment les trois familles s’articulent-elles ?
Le brûleur produit la chaleur, le générateur d’air chaud la transfère dans un flux d’air propre par échangeur indirect, et les chambres tiennent le produit dans cet air sur une consigne entre 40 et 100 °C. Deux de ces éléments s’achètent sans le troisième, mais l’échangeur n’est pas optionnel en alimentaire.
Quelle est la plus petite installation qui vaille la peine ?
Une unité par lots de 100 à 500 kg par charge, sur un brûleur en bas de plage à 200 000 kcal/h. En dessous, l’économie ne tient plus : commandes, échangeur et manutention du combustible coûtent à peu près pareil quelle que soit la chambre, et une chambre trop petite paie des capacités qu’elle n’utilise pas.
Vous hésitez sur la configuration ?
Indiquez votre produit, votre volume et le combustible disponible — nous recommanderons la bonne famille et la bonne taille selon votre besoin de chaleur calculé.
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