Séchoirs tunnel industriels — 1 500 kg par lot
Là où la spécification tient ou échoue.
Un séchoir tunnel industriel est une chambre isolée dans laquelle un air chauffé circule à vitesse maîtrisée pour amener un produit à une humidité cible. Les chambres SahelDry contiennent 1 500 kg par lot, fonctionnent entre 40 et 100 °C à 2,0–3,0 m/s, et sont construites en panneau sandwich de 100 mm à âme de laine de roche, classé 120 minutes au feu.
Chaque composant en amont existe pour délivrer un air propre à température contrôlée dans cette chambre. Tout ce qui détermine la qualité finale — uniformité, couleur, régularité de l’humidité, sécurité microbiologique — se joue à l’intérieur.
Prix indicatif départ usine (EXW) : 6 280–41 885 USD
Transport, dédouanement et droits locaux en sus. Le prix définitif dépend de la configuration et est fixé dans le devis écrit.
Construction de la chambre
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Système de panneaux | Panneaux sandwich préfabriqués de 100 mm, fabriqués en continu |
| Âme | Laine de roche lamellaire haute densité, min. 100 kg/m³ |
| Tôles de parement | TCT 0,5 mm min., 240 MPa, galvalume avec revêtement alu-zinc 150 g/m² |
| Conductivité thermique | 0,04 W/m·K maximum |
| Résistance au feu | 120 minutes ; incombustible selon BS 476 Part 4 ; Euroclasse A1 selon EN 13501-1 |
| Absorption d’eau | moins de 1 % selon BS 2972:75 |
| Résistance à l’humidité | moins de 0,02 % vol. selon ASTM C 1104 |
| Réduction acoustique | affaiblissement de 25–30 dB |
Portes : double vantail coupe-feu de 40 mm, 2440 × 2590 mm avec cadre ; charnières inox, hublot 200 × 300 mm, joints de porte et joint seuil rétractable.
Distribution de l’air
- Ventilateur dédié par chambre — 3 CV, entraînement par courroie, turbine 600 mm, aspirant l’air chaud dans la chambre.
- Deux ventilateurs axiaux de circulation par tunnel — établissant un flux régulier dans toute la charge.
- Registres de débit — régulation précise de l’alimentation, permettant aux chambres de traiter différents produits simultanément.
- Filtration MERV 8 — air d’alimentation propre, protégeant la qualité du produit et l’équipement.
- Système d’extraction — évacuation continue de l’air chargé d’humidité, sans laquelle la vitesse de séchage s’effondre à mesure que l’humidité monte.
Spécifications de performance
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Capacité par lot | 1 500 kg par chambre (standard) |
| Température d’air chaud | jusqu’à 100 °C au générateur, régulée à la chambre |
| Plage de travail | 40–100 °C |
| Vitesse d’air | 2,0–3,0 m/s, selon le produit |
| Automatisation | Contrôle PLC complet avec gestion de recettes |
| Configuration | De la chambre unique à l’usine multi-chambres (Banfora = six chambres conteneur) |
Paramètres produit
La mangue sèche à 65–70 °C sur des cycles de 16 à 20 heures jusqu’à 12–14 % d’humidité finale ; le poisson sèche plus doucement, à 45–50 °C sur 24 à 30 heures, jusqu’à 15–20 %.
| Produit | Température | Vitesse d’air | HR | Cycle | Humidité finale | Charge |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mangue | 65–70 °C | 2,5–3,0 m/s | 30–40 % | 16–20 h | 12–14 % | 35–40 kg/m² |
| Poisson | 45–50 °C | 2,0–2,5 m/s | 35–45 % | 24–30 h | 15–20 % | 25–30 kg/m² |
Combien de chambres vous faut-il
Le nombre de chambres découle de trois chiffres et de rien d’autre : la quantité de produit frais qui arrive le jour le plus chargé, la capacité d’une chambre, et le nombre de lots qu’une chambre enchaîne en vingt-quatre heures. Se tromper sur l’un des trois donne une ligne qui tourne à vide une saison et sature la suivante.
Le nombre de lots par jour dépend du cycle plus la rotation — déchargement, nettoyage, rechargement. Un cycle mangue de 16 à 20 heures donne un lot par chambre et par jour, pas davantage : aucune organisation d’équipes n’en tire deux. Le poisson, à 24–30 heures, donne un lot tous les jours et demi, donc le même tonnage réclame environ la moitié de chambres en plus.
Exemple sur une chambre tunnel standard
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Réception quotidienne (frais) | 9 000 kg le jour de pointe |
| Capacité de chambre | 1 500 kg par lot — chambre tunnel standard |
| Cycle | 16–20 h pour la mangue, soit un lot par chambre et par jour |
| Chambres nécessaires | 9 000 ÷ 1 500 ÷ 1 = 6 |
| Lot de ligne | 6 × 1 500 kg = 9 000 kg frais |
| Production séchée | ≈ 900 kg par jour, à un rendement de 10 pour 1 sur fruit entier |
La même ligne de six chambres construite en conversions de conteneurs 20 pieds tient 828 kg par chambre au lieu de 1 500 kg, le conteneur fixant l’emprise à 8 chariots — soit 4 968 kg frais par lot de ligne sur un cycle de 14 heures. C’est un produit différent, et non une autre façon de compter le même : indiquez le format à côté du tonnage, faute de quoi les deux chiffres seront lus comme une contradiction.
Ce qui est inclus, et ce qui ne l’est pas
Publié intégralement, parce qu’un devis qui laisse ces limites implicites finit en avenants. Le périmètre définitif est confirmé par écrit avec la proposition.
Dans notre fourniture
- Étude et dimensionnement à partir de votre produit, de votre tonnage et de l’humidité cible
- Les chambres : panneaux, portes, claies, chariots, ventilateurs, registres et filtration
- L’étage thermique — brûleur et générateur d’air chaud — lorsque la ligne est prise en ensemble
- Automate, IHM, instrumentation et armoire de commande
- Fabrication et contrôle qualité
- Emballage maritime et documentation d’exportation
- Supervision du montage sur site
- Mise en service, cartographie de température et essais de performance
- Formation des opérateurs et de la maintenance
- Manuels, plannings d’entretien et listes de pièces détachées
À la charge de l’acheteur
- Génie civil, fondations et dalle
- Le bâtiment ou le hangar qui abrite les chambres
- Alimentation électrique jusqu’aux bornes de l’armoire
- Alimentation en eau à un point de raccordement
- Dédouanement et transport intérieur
- Main-d’œuvre de montage et de levage sur site, sous notre supervision
- Hors Afrique de l’Ouest : déplacement, hébergement et formalités d’entrée de l’équipe
Conditions commerciales
Ces conditions valent quelle que soit la destination. Rien n’y change hors de la région, sinon qui prend en charge le déplacement de l’équipe de montage.
| Élément | Valeur |
|---|---|
| Délai de fabrication | 10–18 semaines après commande confirmée et versement de l’acompte |
| Garantie | 12 mois à compter de la date d’expédition |
| Pièces détachées | Expédiées avec les machines |
| Durée de vie de conception | 15–20 ans pour la structure principale ; les grilles sont consommables |
| Formation | Opérateurs et maintenance, incluse à la mise en service |
| Alimentation électrique | 400 V / 230 V, triphasé, 50 Hz, TN-S ; réseau sujet à coupures |
Séchoir tunnel ou unité par lots ?
Trois configurations partagent le même brûleur et le même générateur d’air chaud, et diffèrent par la façon dont le produit traverse la chaleur. La plupart des acheteurs ont déjà tranché sur le tonnage, alors que l’hygiène et la diversité des produits tranchent plus souvent.
| Séchoir tunnel | Chambre à panneaux | Unité par lots | |
|---|---|---|---|
| Capacité | 1 500 kg par chambre | 828 kg par conversion de conteneur | 100–500 kg par unité |
| Déplacement du produit | Chariots le long d’une ligne | Chariots dans une chambre | Claies fixes en armoire |
| Point fort | Un produit, en volume | Plusieurs produits, zonés | Petits volumes, changements fréquents |
| Changement de produit | Nettoyage humide complet | Chambre par chambre, les autres tournent | Rapide — c’est l’intérêt du format |
| Acheteur type | Exportateur sur une seule campagne | Transformateur au calendrier mixte | Coopérative ou PME en croissance |
La question qui tranche n’est pas le tonnage mais le nombre de produits différents qui passent sur le sol dans l’année. Un exportateur mono-culture est mieux servi par des tunnels ; qui enchaîne mangue, puis poisson, puis piment sur une même saison doit regarder le zonage avant d’acheter du débit.
Voir le séchage en chambre à panneaux et les unités de séchage par lots pour les deux alternatives en détail, ou les installations complètes pour la façon dont l’étage thermique se partage entre elles.
Pour aller plus loin
- Séchoirs tunnel en agroalimentaire — conception hygiénique, inox 304 partout, filtration et nettoyage entre produits.
- Dimensionner un séchoir tunnel — du tonnage frais au nombre de chambres, et la chaîne de rendement derrière le chiffre de combustible.
Ce que c’est — et ce que ce n’est pas
Un séchoir tunnel alimentaire sèche un produit jusqu’à une humidité cible. D’autres équipements portent le même nom : les tunnels de séchage d’encre en imprimerie, les tunnels de finition en blanchisserie industrielle et les tunnels de surgélation. Ce sont des machines différentes.
| Séchoir tunnel alimentaire (cette page) | Tunnels d’imprimerie, de blanchisserie, de surgélation | |
|---|---|---|
| Ce qui est traité | Denrées alimentaires : mangue, poisson, fruits, légumes, épices | Encre sur support imprimé, textile lavé, produit à congeler |
| Objectif | Ramener le produit à une humidité stable de conservation | Polymériser une encre, finir un textile, abaisser la température |
| Plage de température | 40 à 100 °C, régulée sur consigne de procédé | UV ou infrarouge, ou températures négatives en surgélation |
| Exigence sanitaire | Contact alimentaire, inox AISI 304, marche en avant | Sans objet ou régime d’hygiène différent |
| Source de chaleur | Air chaud indirect issu d’un brûleur biomasse | Lampes UV, résistances, vapeur, ou groupe frigorifique |
| Acheteur type | Transformateur agroalimentaire, exportateur | Imprimeur, blanchisserie industrielle, agroalimentaire surgelé |
Si vous séchez de l’encre, finissez du linge ou surgelez un produit, ce n’est pas l’équipement décrit ici.
Où cet équipement est utilisé
Le même équipement se spécifie pour plusieurs catégories de produits. Voici celles pour lesquelles il est le plus souvent configuré :
séchage industriel de la mangue, séchage du poisson et des produits de la mer et séchage des fruits et légumes.
Chacune de ces pages donne les paramètres de séchage, les durées de cycle et les objectifs qualité de la catégorie concernée.
Une seule installation a été mise en service à ce jour : un brûleur à coques d’anacarde de 900 000 kcal/h alimentant une chaudière vapeur chez Premium Cashew Commodities Limited, en Gambie, aux coques vides de l’usine. C’est une application chaudière — aucune ligne de séchage n’a encore été construite, et toutes les valeurs de séchage publiées ici restent des objectifs de conception. La configuration est publiée intégralement, et les performances mesurées délibérément pas, sur la page de l’installation PCCL en Gambie.
Questions fréquentes
De combien de chambres ai-je besoin ?
Cela découle de votre tonnage frais quotidien et de la durée de cycle du produit. Une chambre de 1 500 kg sur un cycle mangue de 16–20 heures traite un lot par jour. Six chambres constituent une ligne courante et correspondent à un brûleur d’environ 600 000 kcal/h, en orientation indicative seulement.
Un même tunnel peut-il sécher des produits différents ?
Oui, dans la plage 40–100 °C, à condition que les recettes de l’automate soient définies par produit. Les limites sont sanitaires plutôt que thermiques : produits à arôme marqué, allergènes et passage du poisson au fruit exigent des protocoles de nettoyage, voire des chambres dédiées.
Quelle différence entre un séchoir tunnel et une chambre à panneaux ?
Un tunnel fait circuler l’air le long d’une enfilade de chariots, à 1 500 kg par chambre ; une chambre à panneaux est une salle isolée à recirculation propre, six salles formant un lot de ligne de 4 968 kg de mangue fraîche. Le tunnel privilégie le débit, la chambre à panneaux la souplesse produit et le zonage sanitaire.
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