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Énergie biomasse multi-combustible

Systèmes biomasse multicombustibles — résidus, briquettes et granulés

Un système qui s’adapte au combustible dont vous disposez réellement.

Un système biomasse multicombustible transforme les résidus de culture en chaleur de procédé industrielle sans être lié à une seule filière d’approvisionnement. Coque d’arachide, rafle de maïs, tige de coton, paille de riz et peau de mangue séchée sont brûlées en briquettes de 90 × 90 mm, de 3 800 à 4 500 kcal/kg, sur un brûleur de 200 000 à 900 000 kcal/h.

La disponibilité du combustible est saisonnière et régionale. Un système conçu autour d’un seul combustible est un système qui s’arrête quand ce combustible vient à manquer. Les nôtres acceptent une gamme de résidus de culture, si bien que l’exploitation s’adapte à ce qui est disponible plutôt qu’à ce qui l’était au moment de la spécification.

Prix indicatif départ usine (EXW) : 1 260–56 855 USD

Transport, dédouanement et droits locaux en sus. Le prix définitif dépend de la configuration et est fixé dans le devis écrit.

Du résidu de culture à la chaleur de process — parcours multi-combustible🌾Résidu decultureriz · rafle · coque🧱Briquetagedensifier🔥Brûleurmulti-combustibleflexible♨️Générateur d’airchaudindirect🌀Chambre deséchagepilotée PLC
Du résidu de culture à la chaleur de process — parcours multi-combustible

Types de combustible validés

Briquetés à 90 × 90 mm :

CombustiblePouvoir calorifiqueDensitéHumiditéCendres
Coque d’arachide4 500 kcal/kg1,2 g/cm³< 8 %< 4 %
Peau de mangue séchée4 200 kcal/kg1,2 g/cm³< 10 %< 4 %
Rafle de maïs4 100 kcal/kg1,3 g/cm³< 10 %< 3 %
Tige de coton3 900 kcal/kg1,1 g/cm³< 12 %< 5 %
Paille de riz3 800 kcal/kg1,1 g/cm³< 12 %< 6 %

Également acceptés : plaquettes et écorces de bois, bagasse de canne à sucre, coque de palmiste, coque de coco, paille de blé et autres résidus cellulosiques, sous réserve d’évaluation.

Ligne de production de briquettes

Lorsque le résidu est disponible en vrac mais non briqueté, nous fournissons la ligne de préparation :

  • Broyage — 500 kg/heure, réduisant le résidu brut à la taille de charge.
  • Contrôle de l’humidité — pré-séchage jusqu’à la fenêtre requise pour une formation stable des briquettes.
  • Tri des matières — retrait de la terre, des pierres et des corps étrangers qui augmenteraient les cendres ou endommageraient la presse.
  • Compression & formage — densification à 1,1–1,3 g/cm³.
  • Maturation & stockage — stabilisation et gestion du stockage couvert.
Le briquetage ajoute une étape et un coût, mais convertit un résidu en vrac, volumineux et difficile à alimenter en un combustible dense, stockable et à alimentation régulière. Pour les exploitations à résidu saisonnier et à demande de séchage toute l’année, cette capacité de stockage est souvent le facteur décisif.

Ingénierie spécifique au combustible

  • Mécanisme d’alimentation — adapté à la densité en vrac et à l’écoulement du combustible prévu.
  • Géométrie de la chambre de combustion — optimisée pour la teneur en cendres et la vitesse de combustion du profil de combustible.
  • Gestion des cendres — dimensionnée au pourcentage de cendres. La paille de riz à 6 % exige un retrait bien plus fréquent que la rafle de maïs à 3 %.
  • Contrôle des émissions — adapté au combustible et à la réglementation locale.

Profils de combustible par région

ParamètreValeur
Afrique de l’OuestCoque d’anacarde, peau de mangue, balle & paille de riz, coque d’arachide, tige de coton
Afrique de l’EstCoque & parche de café, rafle & tige de maïs, résidus forestiers
Afrique du NordGrignons d’olive, résidus de palmier-dattier, paille de céréales
Afrique australeBagasse de canne à sucre, résidus de maïs, chutes de bois

Où cet équipement est utilisé

Le même équipement se spécifie pour plusieurs catégories de produits. Voici celles pour lesquelles il est le plus souvent configuré :

séchage d’aliments pour bétail, séchage des fruits et légumes et séchage des fruits à coque et oléagineux.

Chacune de ces pages donne les paramètres de séchage, les durées de cycle et les objectifs qualité de la catégorie concernée.

Une seule installation a été mise en service à ce jour : un brûleur à coques d’anacarde de 900 000 kcal/h alimentant une chaudière vapeur chez Premium Cashew Commodities Limited, en Gambie, aux coques vides de l’usine. C’est une application chaudière — aucune ligne de séchage n’a encore été construite, et toutes les valeurs de séchage publiées ici restent des objectifs de conception. La configuration est publiée intégralement, et les performances mesurées délibérément pas, sur la page de l’installation PCCL en Gambie.

Questions fréquentes

Puis-je fabriquer mes propres briquettes à partir de mes résidus ?

Oui. Une ligne de briquetage broie, sèche et densifie le résidu en briquettes de 90 × 90 mm. Elle se dimensionne en même temps que le brûleur, car le volume de résidu disponible détermine la part de combustible que vous couvrez vous-même et celle qu’il faut acheter.

Quel volume de résidu faut-il pour être autonome en combustible ?

Cela dépend du pouvoir calorifique du résidu — de 3 800 kcal/kg pour la paille de riz à 4 500 pour la coque d’arachide — et de la demande thermique de votre ligne. Le calcul part de votre tonnage à sécher, pas du volume de résidu : nous le posons au dimensionnement.

Que se passe-t-il si mon approvisionnement est saisonnier ?

C’est le cas le plus courant, et c’est la raison d’être du multicombustible. Le brûleur passe des briquettes 90 × 90 mm aux granulés du commerce de 6 à 8 mm ou à la coque d’anacarde en vrac sans modification mécanique ; seuls le débit d’alimentation, le volume de cendres et la fréquence de nettoyage changent. Dimensionnez sur le combustible disponible la majeure partie de l’année.

Parlons de votre disponibilité en combustible

Dites-nous quels résidus votre région et votre exploitation produisent au fil de l’année, et nous concevrons en conséquence.

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