Solutions complètes de séchage à air chaud pour la mangue, les produits de la mer et bien d’autres produits.
Une installation complète de séchage à la biomasse comporte trois étages : un brûleur de 200 000 à 900 000 kcal/h, un générateur d’air chaud délivrant 2 500 à 3 000 m³/h entre 50 et 150 °C, et des chambres de séchage à régulation précise. L’échange thermique est indirect : les gaz de combustion n’entrent jamais en contact avec le produit.
Consigne de conception · 118 °CIllustratifLe séchage au diesel, au gaz ou au feu ouvert est coûteux, sale et irrégulier. Nos brûleurs à coques d’anacarde offrent aux transformateurs une chaleur propre et maîtrisée — et transforment un déchet local en valeur.
Les coques d’anacarde coûtent une fraction du diesel ou du GPL par kilocalorie, et le coût est libellé en monnaie locale plutôt qu’en devises. L’écart réel dépend des prix locaux et se calcule site par site.
La régulation PLC en boucle fermée maintient la température de consigne : chaque claie ressort uniforme — sans brûlure ni produit mal séché.
Le carbone de la biomasse appartient au cycle court, non au carbone fossile, et la filtration MERV-8 tient la fumée à l’écart du produit. Réduction d’émissions annoncée en base de conception, non en résultat mesuré.
Le sous-produit de la transformation de l’anacarde devient votre source d’énergie — une chaîne circulaire qui garde l’argent dans l’économie locale.
Échangeurs de chaleur inox et chambres de combustion à revêtement réfractaire, conçus pour un service saisonnier continu en plusieurs équipes.
Les pièces de rechange partent avec les machines, la formation des opérateurs et de la maintenance est incluse à l’installation, et le diagnostic à distance par automate fonctionne partout où Internet est disponible.
De la simple chambre par lots à la ligne tunnel intégrée, chaque système est bâti autour du même cœur de combustion fiable à coques d’anacarde.
IllustratifConçu spécialement pour brûler les coques de noix de cajou proprement et efficacement — le brûleur de notre seule installation en service, une unité de 900 000 kcal/h alimentant une chaudière vapeur chez PCCL, en Gambie.
IllustratifFonctionne aux briquettes de peau de mangue, paille de riz, rafle de maïs, arachide et résidus de coton — idéal quand la coque d’anacarde est saisonnière.
IllustratifLes échangeurs indirects délivrent un air chaud propre et sans contamination directement dans votre séchoir, pour un contact alimentaire.
IllustratifTunnels à flux continu pour les opérations à grand volume de mangue et de légumes qui ne s’arrêtent jamais au pic de récolte.
IllustratifSéchoirs armoire et chambre dimensionnés pour les coopératives et PME en croissance — commencez petit, montez en charge selon la demande.
Un produit atypique ou un séchoir existant à moderniser ? Nous concevons le brûleur, les gaines et la régulation autour de votre procédé.
Découvrir les systèmes intégrés
4 800kcal / kgIllustratif
L’Afrique de l’Ouest transforme des millions de tonnes d’anacarde chaque année — et les coques sont souvent un casse-tête à éliminer. Nous transformons ce sous-produit en un combustible dense et calorifique, qui brûle plus chaud et plus proprement que le bois.
Contexte sectoriel : African Cashew Alliance ↗
Voir la comparaison des coûtsLes coques d’anacarde sont riches en CNSL, une huile corrosive qui les fait fumer, encrasser et corroder un foyer ordinaire lorsqu’elles brûlent telles quelles. La pyrolyse résout cela. Plutôt que d’enflammer la coque directement, nous la chauffons d’abord dans une chambre pauvre en oxygène pour qu’elle se décompose en un gaz combustible propre — puis nous brûlons ce gaz dans une seconde étape : chaud, complet et sans fumée. La chaleur est transmise à votre produit de façon indirecte, si bien que la combustion ne touche jamais l’aliment.
La coque est d’abord transformée en gaz, puis brûlée chaude et complète — aucune des fumées noires du brûlage direct d’une coque huileuse.
La combustion en deux étapes libère bien plus de l’énergie de la coque : vous brûlez moins pour sécher le même tonnage.
Les 15–25 % d’huile de coque qui encrassent et corrodent les brûleurs ordinaires sont gérés par conception, non subis.
Le procédé laisse un sous-produit carboné utile — un flux de valeur de plus tiré du même déchet.
Un air chaud précis et hygiénique s’adapte aux fruits, au poisson, aux céréales et au-delà — en préservant la couleur, la nutrition et la valeur marchande.
🥭Notre application fondatrice. 65–70 °C, 16–20 h, 12–14 % d’humidité finale pour une mangue séchée de qualité export.
Priorité
🐟Séchage hygiénique à 45–50 °C avec humidité maîtrisée — constant et documenté, lot après lot.
Forte demande
🥬Ananas, banane, tomate, piment, gingembre et oignon — des profils de température flexibles pour chaque produit.
Polyvalent
🌾Céréales, cacao, café, manioc, épices et plantes — un contrôle de l’humidité fiable à l’échelle industrielle.
Toute l’annéeLe parcours complet d’une unité de mangue chaque saison — d’une montagne de mangues fraîches au produit calibré export, scellé en rayon.
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IllustratifLes coques d’anacarde (ou une autre biomasse) sont chargées automatiquement dans la chambre de combustion à revêtement réfractaire.
Une combustion en deux étapes maximise la libération d’énergie tandis qu’un échangeur tient les gaz de combustion à l’écart de vos aliments.
L’air chaud filtré circule dans le séchoir à une température et un débit pilotés par PLC.
Un produit uniforme et calibré export en ressort — avec des coûts de combustible et des émissions bien inférieurs au séchage fossile.
Nous concevons pour les réalités de la région : réseau électrique sujet à coupures, récoltes saisonnières et besoin de pouvoir intervenir sans attendre. Les pièces de rechange partent avec les machines et la formation pratique des opérateurs est inscrite au périmètre, non ajoutée après coup.
Consigne de conception · 118 °C📍 Scénario Banfora · Burkina FasoIllustratif| Produit | Température | Cycle | Humidité finale |
|---|---|---|---|
| Mangue | 65–70 °C | 16–20 h | 12–14 % |
| Poisson et produits de la mer | 45–50 °C | 24–30 h | 15–20 % |
| Fruits et légumes | 50–70 °C | Selon le produit | Selon le produit |
| Cacao, café, manioc, épices | Selon le produit | Selon le produit | Selon le produit |
La plupart des transformateurs disposent déjà de leur propre combustible sans l’exploiter. La transformation de l’anacarde produit des coques. Celle de la mangue produit des peaux. L’arachide, le maïs, le coton et le riz laissent tous des résidus au pouvoir calorifique utilisable.
| Combustible | Pouvoir calorifique | Forme |
|---|---|---|
| Coques d’anacarde | 4 800 kcal/kg | Coques en vrac |
| Coques d’arachide | 4 500 kcal/kg | Briquette, 90 × 90 mm |
| Peaux de mangue séchées | 4 200 kcal/kg | Briquette, 90 × 90 mm |
| Rafles de maïs | 4 100 kcal/kg | Briquette, 90 × 90 mm |
| Tiges de coton | 3 900 kcal/kg | Briquette, 90 × 90 mm |
| Paille de riz | 3 800 kcal/kg | Briquette, 90 × 90 mm |
Les granulés (pellets) de bois et les granulés de biomasse du commerce conviennent également. Substituer un résidu local au gasoil ou au GPL réduit sensiblement le coût énergétique du séchage — le chiffre réel dépend des prix locaux et se calcule site par site, il ne se cite pas depuis une brochure. Comparer la biomasse au gasoil et au GPL.
Nous concevons, fournissons, installons et mettons en service en Afrique de l’Ouest — Burkina Faso, Côte d’Ivoire, Ghana, Sénégal, Mali, Togo, Bénin, Niger, Nigeria et Guinée-Bissau — et au-delà de la région lorsque l’acheteur prend en charge les frais de déplacement, l’hébergement et les formalités d’entrée de l’équipe.
Deux pages détaillent ce que nous fabriquons et comment nous le livrons : fabricant de séchoirs biomasse pour le périmètre de fourniture et les conditions commerciales, et unité de séchage de mangue pour une ligne complète, poste par poste.
Nous avons une installation en service : un brûleur à coques d’anacarde de 900 000 kcal/h alimentant la chaudière vapeur de Premium Cashew Commodities Limited, en Gambie. Il fonctionne aux coques d’anacarde vides, le résidu que l’usine produit déjà.
Nous n’avons pas encore construit de ligne de séchage. Les valeurs de séchage publiées ici sont des objectifs de conception entièrement étudiés, et non des résultats mesurés ; une unité de démonstration mangue est prévue au Burkina Faso. Nos spécifications, notre gamme de combustibles et les limites que nous annonçons sont réelles — nous préférons que vous sachiez exactement ce qui est éprouvé au stade de la demande plutôt qu’après la mise en service.
Une seule installation a été mise en service à ce jour : un brûleur à coques d’anacarde de 900 000 kcal/h alimentant une chaudière vapeur chez Premium Cashew Commodities Limited, en Gambie, aux coques vides de l’usine. C’est une application chaudière — aucune ligne de séchage n’a encore été construite, et toutes les valeurs de séchage publiées ici restent des objectifs de conception. La configuration est publiée intégralement, et les performances mesurées délibérément pas, sur la page de l’installation PCCL en Gambie.
Des brûleurs biomasse de 200 000 à 900 000 kcal/h, dimensionnés selon votre besoin thermique calculé et non choisis sur catalogue. Les chambres tunnel ont une capacité de 1 500 kg par lot, et les installations se configurent à partir d’une seule chambre.
La coque d’anacarde est le combustible de référence. Combustibles de substitution prévus à la conception : coques d’arachide briquetées (4 500 kcal/kg), peaux de mangue (4 200), rafles de maïs (4 100), tiges de coton (3 900) et pailles de riz (3 800), ainsi que les granulés de bois et granulés biomasse du commerce.
10 à 18 semaines après commande confirmée et versement de l’acompte, avant expédition et installation. L’étude de site et le dimensionnement se font avant que ce délai ne commence à courir : la vraie question au moment de la demande est donc le délai de programmation de l’étude. La garantie court 12 mois à compter de la date d’expédition.
Non. La chaleur passe par un échangeur air-air et les gaz de combustion sont évacués séparément : l’air qui atteint votre produit, régulé entre 50 et 150 °C, n’a jamais touché la flamme. C’est ce qui rend le système compatible avec le séchage agroalimentaire, et c’est pourquoi nous ne proposons pas de combustion directe sur produit alimentaire.
« Nous sommes une jeune entreprise, et nous préférons mériter votre confiance que l’emprunter. Chaque ligne que nous chiffrons est d’abord entièrement conçue — dimensionnée pour votre récolte, votre combustible et vos acheteurs — et livrée avec formation des opérateurs et pièces de rechange expédiées avec les machines. Jugez-nous sur la profondeur de la conception, pas sur un mur de logos. »
Partagez quelques détails et un ingénieur séchage vous répondra avec une configuration recommandée, une estimation de débit et une projection de coût de combustible — sans engagement.