Air chaud biomasse pour la transformation agricole
Les cultures ne sont pas des charges thermiques interchangeables.
Une tranche de mangue, un grain de café et une cossette de manioc diffèrent par l’humidité initiale, le rapport surface/volume, la teneur en sucre et en huile, et la température à laquelle la qualité commence à se dégrader. Nos configurations reflètent ces différences plutôt que de les moyenner.
Prix indicatif d’un générateur d’air chaud biomasse, départ usine (EXW) : 3 140–14 135 USD
Transport, dédouanement et droits locaux en sus. Le prix définitif dépend de la configuration et est fixé dans le devis écrit.
Transformation des fruits
- Mangue — tranche 5–8 mm, 65–70 °C, 2,5–3,0 m/s, 30–40 % HR, 16–20 h, 85 % → 12–14 % d’humidité, 35–40 kg/m².
- Ananas, papaye & banane — la maîtrise de la cristallisation des sucres et la prévention du brunissement sont les variables déterminantes.
- Agrumes — traitement de l’écorce avec rétention des huiles essentielles.
- Fruits à noyau & à pépins — profils de montée contrôlés évitant le croûtage sur une chair riche en eau.
Céréales, légumineuses & racines
- Céréales — réduction de l’humidité à un niveau de stockage sûr, avec vitesse de séchage limitée pour éviter la fissuration.
- Légumineuses — préservation de la qualité protéique et déshydratation contrôlée.
- Racines & tubercules — manioc, igname et patate douce en cossettes, farine et granulés.
- Oléagineux — conditionnement de l’humidité avant pressage ou extraction.
Infrastructure de contrôle qualité
- Analyseurs d’humidité — vérification en cours de procédé et finale.
- Suivi de température — mesure multipoints dans la chambre.
- Mesure d’humidité — à l’entrée et à l’extraction, donnant une image en direct de la vitesse de séchage.
- Suivi de la perte de poids — l’indicateur en temps réel le plus direct de l’avancement du séchage.
- Enregistrement des données — relevés de cycle complets pour la traçabilité et l’audit acheteur.
Spécification
Voici les valeurs de la plateforme à partir desquelles se construit toute configuration décrite sur cette page. Les valeurs propres à votre produit et à votre volume se fixent au dimensionnement.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Brûleur biomasse | 200 000–900 000 kcal/h, combustion étagée pilotée par automate |
| Combustibles admis | Granulés, briquettes 90 × 90 mm, coque d’anacarde, résidus agricoles |
| Générateur d’air chaud | Double chambre, trois passes, 2 500–3 000 m³/h |
| Température de soufflage | 50–150 °C, régulée |
| Transfert thermique | Indirect — les gaz de combustion ne touchent jamais le produit |
| Chambre de séchage | 40–100 °C, 2,0–3,0 m/s, 1 500 kg par lot |
| Construction | Panneau sandwich 100 mm laine de roche, résistance au feu 120 min |
| Claies et chariots | Acier inoxydable AISI 304 |
| Régulation | Automate Delta avec gestion de recettes, IHM, variateurs |
| Garantie | 12 mois à compter de la date d’expédition |
| Délai de fabrication | 10–18 semaines après commande confirmée et versement de l’acompte |
En clair : le brûleur fonctionne de 200 000 à 900 000 kcal/h en combustion étagée pilotée par automate, et brûle granulés, briquettes 90 × 90 mm, coque d’anacarde ou résidus agricoles. Le générateur double chambre à trois passes déplace 2 500 à 3 000 m³/h et souffle un air régulé entre 50 et 150 °C, en échange indirect : les gaz de combustion ne touchent jamais le produit. Les chambres de séchage tiennent 40 à 100 °C à 2,0–3,0 m/s pour 1 500 kg par lot, en panneau sandwich 100 mm à âme de laine de roche, résistance au feu 120 minutes, claies et chariots en inox AISI 304. La fabrication demande 10 à 18 semaines après commande confirmée et versement de l’acompte, et la garantie court 12 mois à compter de la date d’expédition.
Où cet équipement est utilisé
Le même équipement se spécifie pour plusieurs catégories de produits. Voici celles pour lesquelles il est le plus souvent configuré :
séchage du thé, du café et du cacao et séchage d’aliments pour bétail.
Chacune de ces pages donne les paramètres de séchage, les durées de cycle et les objectifs qualité de la catégorie concernée.
Situer cette page dans la gamme
Cette page décrit une seule application. L’équipement lui-même est le générateur d’air chaud biomasse, et l’application voisine la plus proche est le séchage industriel.
Questions fréquentes
Pourquoi un même générateur convient-il à des cultures si différentes ?
Parce que le générateur fournit un air propre à température régulée, et que la part propre à la culture réside dans la recette, non dans le matériel. Une tranche de mangue, une cerise de café et une cossette de manioc demandent des consignes et des durées différentes, toutes dans la même plage soufflée de 50 à 150 °C, avec 2 500 à 3 000 m³/h derrière.
Qu’apporte réellement l’échange indirect à un transformateur agricole ?
Le droit de vendre sur des marchés qui auditent. Les gaz de combustion n’atteignent jamais le produit : ni goût de fumée, ni résidu de combustion à justifier auprès d’un acheteur. La combustion directe coûte moins cher à construire et ferme des portes, de la façon la plus visible sur le cacao et le café où le goût de fumée est un motif de refus reconnu. Nos générateurs sont indirects sans exception, à 2 500–3 000 m³/h.
Quelle attention quotidienne le système demande-t-il ?
Le décendrage, une routine de manutention du combustible, et la vérification que la recette en cours correspond au produit chargé. C’est l’arbitrage honnête face au gasoil ou au GPL : vous acceptez une tâche quotidienne d’opérateur et vous déplacez le coût du combustible vers une monnaie locale. L’automate Delta tient la régulation sur toute la plage 40 à 100 °C ; il ne fait pas le décendrage.
Parlons de votre culture
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