Brûleurs biomasse multicombustibles — granulés, briquettes et résidus
Une production de chaleur durable pour la transformation industrielle.
Un brûleur biomasse multicombustible produit de la chaleur de procédé à partir de biomasse solide sans être lié à un seul combustible. Les brûleurs SahelDry sont classés de 200 000 à 900 000 kcal/h, fonctionnent en combustion étagée pilotée par automate, et acceptent granulés de bois, granulés biomasse du commerce, briquettes agricoles de 90 × 90 mm et coque d’anacarde en vrac sans modification mécanique.
Là où les brûleurs industriels classiques vous lient au diesel, au GPL ou au réseau électrique, les nôtres fonctionnent avec une matière que votre exploitation produit déjà — et qu’elle paie actuellement pour éliminer.
Prix indicatif départ usine (EXW) : 1 050–12 750 USD
Transport, dédouanement et droits locaux en sus. Le prix définitif dépend de la configuration et est fixé dans le devis écrit.
Plage de capacité
Les brûleurs sont fournis sur une plage continue de 200 000 à 900 000 kcal/h. Les valeurs ci-dessous sont des points de repère indicatifs, non un catalogue figé — la capacité finale est spécifiée selon votre charge thermique, votre taille de lot et votre temps de cycle.
| Capacité | Application typique |
|---|---|
| 200 000 kcal/h | Transformation à petite échelle & coopérative ; généralement une à deux chambres tunnel ou une unité par lots. |
| 400 000 kcal/h | Exploitations commerciales de taille moyenne ; généralement trois à quatre chambres. |
| 600 000 kcal/h | Installations à grande échelle ; la configuration spécifiée pour le scénario Banfora à six chambres, 4 968 kg de frais par lot. |
| 900 000 kcal/h | Exploitations industrielles intensives et usines multi-lignes. |
Régulation de la combustion
Le brûleur fonctionne sur un principe de pyrolyse. La biomasse est introduite dans une chambre à oxygène limité où la décomposition thermique convertit le combustible solide en gaz combustible. Ce gaz est ensuite enflammé, produisant une flamme robuste et soutenue plutôt que la combustion irrégulière et fumante caractéristique du brûlage direct de combustible solide.
Pyrolyse étagée en chambre réfractaire, en quatre zones qui se recouvrent :
- 55–200 °C — évaporation de l’humidité libre.
- 200–270 °C — libération du CNSL et des volatils.
- 270–450 °C — dévolatilisation.
- 450–900 °C — combustion du charbon.
Une vis doseuse à vitesse variable, à filets rechargés dur, fixe le débit de combustible ; l’automate ajuste ensemble la vitesse de vis et les registres d’air pour tenir le rapport air/combustible quand la charge varie. Une trémie tampon engorgée fait office de garde des gaz : la chambre ne peut pas respirer à contre-courant dans la ligne d’alimentation.
- Combustion complète — rendement de combustion supérieur à 85 %, extrayant le maximum d’énergie de chaque kilogramme de combustible.
- Émissions réduites — la combustion maîtrisée en deux étapes produit nettement moins de particules et de fumée que les méthodes ouvertes ou à feu direct.
- Chaleur constante — une température de flamme stable, ce qui rend possible un contrôle fin de la température en aval.
- Capacité multi-combustible — la même chambre accepte plusieurs types de biomasse avec ajustement du débit d’alimentation.
- Cendres maîtrisées — une chambre de collecte dédiée avec accès de retrait simple.
Systèmes de contrôle intelligents
Chaque brûleur est fourni avec un panneau commun PLC qui surveille et ajuste les paramètres de fonctionnement en temps réel.
- PLC Delta DVP-14SS2 — commande logique programmable de la séquence de mise à feu complète.
- IHM Delta DOP-103BQ — interface opérateur pour le réglage des paramètres et le suivi d’état.
- Variateur Delta MS300 — variateur de fréquence du ventilateur principal, ajustant l’apport d’air au débit de combustible.
- Régulateur de température Delta DTB9696 — régulation de température en boucle fermée.
- Alimentation Selec RPS60-24-CE & minuterie XT246 — alimentation de commande et temporisation de séquence.
- Contacteurs Siemens 3TF & disjoncteurs 5SL — commutation moteur et protection des circuits à 415 V.
- Verrouillages de sécurité — protection contre la surchauffe, surveillance du débit d’air et arrêt d’urgence.
Compatibilité des combustibles
Combustible principal : coques d’anacarde. Les alternatives validées sont briquetées à 90 × 90 mm :
| Combustible | Pouvoir calorifique | Notes |
|---|---|---|
| Coque d’anacarde | Principal | PCI élevé, abondante dans la ceinture de l’anacarde |
| Coque d’arachide | 4 500 kcal/kg | < 8 % humidité · < 4 % cendres — meilleure alternative |
| Peau de mangue séchée | 4 200 kcal/kg | < 10 % humidité · < 4 % cendres — boucle votre propre cycle |
| Rafle de maïs | 4 100 kcal/kg | < 10 % humidité · < 3 % cendres — le moins de cendres |
| Tige de coton | 3 900 kcal/kg | < 12 % humidité · < 5 % cendres |
| Paille de riz | 3 800 kcal/kg | < 12 % humidité · < 6 % cendres — plus de gestion des cendres |
Note pratique sur le changement de combustible : les pouvoirs calorifiques varient jusqu’à 18 % sur cette plage, il faut donc ajuster le débit d’alimentation lors d’un changement de combustible pour conserver la même puissance thermique. Le système de contrôle le permet, mais les opérateurs doivent le savoir.
Pourquoi la coque d’anacarde est le cas difficile
La coque d’anacarde contient 15 à 25 % de CNSL — cashew nut shell liquid — une fraction acide, phénolique et très énergétique, de pH 4,5 à 5,2. Brûlée sans précaution, elle corrode le réfractaire, encrasse les tubes et fume.
Notre conception de combustion est construite autour de ce fait : la pyrolyse étagée décompose la fraction corrosive, le gaz de pyrolyse propre est brûlé pour la chaleur, et le charbon riche en carbone est récupéré. Un brûleur conçu pour la coque d’anacarde traite sans difficulté des combustibles plus propres.
Voir le brûleur à coques d’anacarde pour la variante spécialisée.
Composants clés
- Doseur vibrant avec trémie — apport de combustible dosé et régulier depuis le stockage en vrac.
- Alimentation à vis large — achemine le combustible de la trémie à la chambre de combustion à débit contrôlé.
- Chambre de combustion refroidie par air — le refroidissement par double paroi prolonge la durée de vie du réfractaire et de l’enveloppe.
- Grille de foyer en acier spécial — dimensionnée pour la coque et les briquettes.
- Revêtement de foyer en ciment réfractaire — tenue jusqu’à 2000 °C.
- Échangeur air/air — transfert indirect, gardant les produits de combustion entièrement séparés de l’air en contact avec le produit.
- Ensemble d’entraînement — moteur principal 3 CV, ventilateur 0,5 CV, sous-ventilateur, ventilateur de projection et vis, dimensionnés selon la capacité.
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Spécification
Voici les valeurs de la plateforme à partir desquelles se construit toute configuration décrite sur cette page. Les valeurs propres à votre produit et à votre volume se fixent au dimensionnement.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Brûleur biomasse | 200 000–900 000 kcal/h, combustion étagée pilotée par automate |
| Combustibles admis | Granulés, briquettes 90 × 90 mm, coque d’anacarde, résidus agricoles |
| Générateur d’air chaud | Double chambre, trois passes, 2 500–3 000 m³/h |
| Température de soufflage | 50–150 °C, régulée |
| Transfert thermique | Indirect — les gaz de combustion ne touchent jamais le produit |
| Chambre de séchage | 40–100 °C, 2,0–3,0 m/s, 1 500 kg par lot |
| Construction | Panneau sandwich 100 mm laine de roche, résistance au feu 120 min |
| Claies et chariots | Acier inoxydable AISI 304 |
| Régulation | Automate Delta avec gestion de recettes, IHM, variateurs |
| Garantie | 12 mois à compter de la date d’expédition |
| Délai de fabrication | 10–18 semaines après commande confirmée et versement de l’acompte |
En clair : le brûleur fonctionne de 200 000 à 900 000 kcal/h en combustion étagée pilotée par automate, et brûle granulés, briquettes 90 × 90 mm, coque d’anacarde ou résidus agricoles. Le générateur double chambre à trois passes déplace 2 500 à 3 000 m³/h et souffle un air régulé entre 50 et 150 °C, en échange indirect : les gaz de combustion ne touchent jamais le produit. Les chambres de séchage tiennent 40 à 100 °C à 2,0–3,0 m/s pour 1 500 kg par lot, en panneau sandwich 100 mm à âme de laine de roche, résistance au feu 120 minutes, claies et chariots en inox AISI 304. La fabrication demande 10 à 18 semaines après commande confirmée et versement de l’acompte, et la garantie court 12 mois à compter de la date d’expédition.
Où cet équipement est utilisé
Le même équipement se spécifie pour plusieurs catégories de produits. Voici celles pour lesquelles il est le plus souvent configuré :
séchage industriel de la mangue, séchage des fruits et légumes et séchage du thé, du café et du cacao.
Chacune de ces pages donne les paramètres de séchage, les durées de cycle et les objectifs qualité de la catégorie concernée.
Une seule installation a été mise en service à ce jour : un brûleur à coques d’anacarde de 900 000 kcal/h alimentant une chaudière vapeur chez Premium Cashew Commodities Limited, en Gambie, aux coques vides de l’usine. C’est une application chaudière — aucune ligne de séchage n’a encore été construite, et toutes les valeurs de séchage publiées ici restent des objectifs de conception. La configuration est publiée intégralement, et les performances mesurées délibérément pas, sur la page de l’installation PCCL en Gambie.
Questions fréquentes
Un même brûleur peut-il fonctionner avec plusieurs combustibles ?
Oui — c’est l’objet même de la conception. Il brûle granulés (pellets), briquettes et coque en vrac sans modification mécanique. Ce qui change d’un combustible à l’autre, c’est le débit d’alimentation, le volume de cendres et la fréquence de nettoyage : le brûleur est donc dimensionné sur le combustible que vous utiliserez réellement la plupart du temps, quelque part sur la plage 200 000 à 900 000 kcal/h.
Quelle taille de brûleur me faut-il ?
Elle découle du besoin thermique, lui-même issu de votre produit, de votre tonnage et de l’humidité cible. À titre d’orientation indicative seulement, une ligne à six chambres conteneur de 828 kg — 4 968 kg de frais par lot — se situe autour de 600 000 kcal/h. Six chambres tunnel de 1 500 kg en demandent sensiblement davantage. Un dimensionnement correct exige votre tonnage frais en kg/jour, l’humidité de départ et l’humidité cible, et les conditions ambiantes du site.
Quel volume de cendres produit-il, et qui les évacue ?
Le volume de cendres dépend du combustible : la paille de riz en produit sensiblement plus que les granulés de bois. L’évacuation est une tâche opérateur planifiée, quotidienne sur la plupart des combustibles. La paille de riz, à 3 800 kcal/kg, produit sensiblement plus de cendres que les granulés de bois pour la même chaleur livrée. Le décendrage discipliné et le nettoyage de l’échangeur sont les deux habitudes qui déterminent si l’installation tient sa puissance nominale.
Faut-il une alimentation triphasée ?
Oui. Les conceptions supposent du 400 V / 230 V, triphasé, 50 Hz. La puissance installée dépend de la configuration ; à titre de repère, une configuration type à six tunnels appelle 75,5 CV (56,323 kW) au total. Le réseau est supposé sujet à coupures : dimensionnez un groupe de secours sur cette valeur, non sur la seule puissance du brûleur.
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Garantie de douze mois à compter de l’expédition, avec les pièces critiques expédiées avec les machines.
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