Unités complètes de séchage de mangue à la biomasse
Six semaines de récolte, douze mois de produit.
Une unité de séchage de mangue ramène la mangue tranchée à une humidité finale stable de 12–14 %, sans perte de couleur ni d’arôme. Nos lignes fonctionnent entre 65 et 70 °C sur des cycles de 16 à 20 heures, traitent 1 500 kg par chambre, et consomment de 150 à 175 kg de coques d’anacarde environ par tonne de mangue fraîche.
Prix indicatif d’un système de séchage biomasse intégré, départ usine (EXW) : 98 000–230 000 USD
Transport, dédouanement et droits locaux en sus. Le prix définitif dépend de la configuration et est fixé dans le devis écrit.
Le problème que résout une unité de séchage
La campagne mangue dure six semaines. La demande, elle, dure toute l’année. Entre les deux, des volumes considérables de fruits sont perdus faute de capacité de transformation — et une filière qui exporte de la matière première là où elle pourrait exporter un produit transformé.
Le séchage solaire dépend de la météo, sèche de façon inégale et expose un produit alimentaire non emballé à la poussière et aux insectes. Le séchage au gaz apporte la maîtrise du procédé mais introduit un coût en devises et une exposition aux cours mondiaux.
Ce que comprend une unité complète
| Poste | Description |
|---|---|
| Brûleur biomasse | 200 000–900 000 kcal/h selon la capacité, à combustion étagée |
| Générateur d’air chaud | Double chambre, trois passes, 2 500–3 000 m³/h, échange indirect |
| Chambres de séchage | Tunnels de 1 500 kg, panneaux 100 mm laine de roche, résistance au feu 120 min |
| Réseau de gaines et filtration | Acier 3 mm, isolation 80 mm, registres, filtration G4 (ISO Coarse ≥ 60 %) |
| Régulation | Automate Delta avec gestion de recettes, IHM, variateurs |
| Chariots porte-claies et claies | Acier inoxydable AISI 304 |
| Zonage sanitaire | Séparation réception / préparation / séchage / conditionnement (marche en avant) |
| Formation | Opérateurs et personnel de maintenance, incluse à l’installation |
Chaque poste est détaillé sur sa page : le générateur d’air chaud biomasse, les séchoirs tunnel industriels et le brûleur à coques d’anacarde.
Paramètres de procédé
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Température de séchage | 65–70 °C |
| Durée de cycle | 16–20 heures |
| Humidité finale | 12–14 % (activité de l’eau inférieure à 0,65 environ) |
| Épaisseur de tranche | 5–8 mm |
| Vitesse d’air | 2,5–3,0 m/s |
| Capacité par chambre | 1 500 kg de mangue fraîche |
| Rendement matière | ~85 % après parage et calibrage |
| Rapport frais / sec | ~10 pour 1, du fruit entier au produit fini |
| Consommation de coques | 150 à 175 kg environ par tonne de mangue fraîche |
| Délai de fabrication | 10–18 semaines après commande confirmée et versement de l’acompte |
| Garantie | 12 mois à compter de la date d’expédition |
Le combustible : ce que vous avez déjà
Les régions de production de mangue en Afrique de l’Ouest sont aussi des régions de transformation de l’anacarde. La coque d’anacarde est un résidu abondant, à valeur calorifique supérieure au bois de feu, aujourd’hui largement sous-utilisé.
Les peaux de mangue de votre propre ligne, briquetées, constituent également un combustible validé à 4 200 kcal/kg — la ligne consomme en partie ses propres résidus.
Qualité export
L’humidité cible de 12–14 % avec une activité de l’eau inférieure à ~0,65 est la valeur de référence pour l’export européen. Atteindre les normes européennes de qualité et de contaminants dépend de l’ensemble de la chaîne : sélection du fruit, prétraitement, maîtrise du séchage et hygiène. Le séchoir le permet, il ne le garantit pas à lui seul.
Les prétraitements (acide citrique, acide ascorbique, sulfites — ces derniers devant être déclarés pour le marché européen) font partie de la spécification du procédé, pas du séchoir.
Dimensionnement et financement
Les unités se configurent à partir d’une seule chambre. Une ligne à six chambres conteneur de 828 kg — 4 968 kg de frais par lot — correspond à un brûleur d’environ 600 000 kcal/h ; en chambres tunnel standard de 1 500 kg, il en faut sensiblement plus. Orientation indicative seulement, non une règle de dimensionnement.
Le secteur du séchage de mangue en Afrique de l’Ouest est décrit par la presse professionnelle comme rentable mais limité par les difficultés d’accès au financement. Nous dimensionnons en conséquence : une configuration de départ peut se limiter à une seule chambre, puis être étendue, plutôt que d’exiger la ligne complète dès le premier investissement.
En toute transparence : où nous en sommes
Nous avons une installation en service : un brûleur à coques d’anacarde de 900 000 kcal/h alimentant la chaudière vapeur de Premium Cashew Commodities Limited, en Gambie. Il fonctionne aux coques d’anacarde vides, le résidu que l’usine produit déjà.
Nous n’avons pas encore construit de ligne de séchage. Les valeurs de séchage publiées ici sont des objectifs de conception entièrement étudiés, et non des résultats mesurés ; une unité de démonstration mangue est prévue au Burkina Faso. Nos spécifications, notre gamme de combustibles et les limites que nous annonçons sont réelles — nous préférons que vous sachiez exactement ce qui est éprouvé au stade de la demande plutôt qu’après la mise en service.
Questions fréquentes
Que faut-il prévoir sur le site avant la livraison ?
Une dalle et des fondations dimensionnées, l’alimentation électrique 400 V triphasée amenée aux bornes de l’armoire, un point d’eau, et un stockage couvert et sec pour le combustible. Le génie civil est à la charge de l’acheteur ; nous fournissons les plans d’implantation et les charges à la commande.
Quelle capacité choisir pour démarrer ?
Cela dépend du volume que vous pouvez approvisionner de façon fiable pendant la campagne, et non de la capacité maximale théorique. Une chambre traite 1 500 kg de mangue fraîche par cycle de 16 à 20 heures. Mieux vaut une chambre pleine que trois à moitié chargées.
Peut-on sécher d’autres produits hors campagne mangue ?
Oui, et c’est généralement ce qui rend l’investissement viable. La même ligne sèche le poisson à 45–50 °C, les fruits et légumes entre 40 et 100 °C, le manioc et les épices — sous réserve de zones et de protocoles de nettoyage séparés lorsque les produits l’exigent.
Que se passe-t-il si l’électricité est coupée ?
Le réseau électrique est sujet à des coupures dans la plupart des zones de production. La charge connectée est indiquée au dimensionnement pour permettre le calcul d’un groupe électrogène de secours ; la conception suppose un réseau 400 V / 230 V triphasé 50 Hz avec coupures possibles.
Poursuivre
- Séchage industriel de la mangue — paramètres de procédé, prétraitement et qualité export en détail.
- Séchage du poisson — la seconde production qui remplit la ligne hors campagne.
- Fruits et légumes — ananas, banane, piment, oignon, tomate.
- Fabricant de séchoirs biomasse — périmètre de fourniture et conditions commerciales.
Dimensionner votre unité
Indiquez-nous votre tonnage de mangue fraîche par jour de campagne, votre humidité cible et le combustible dont vous disposez. Un ingénieur vous répond sous 24 heures ouvrées.