Systèmes de séchage biomasse — questions fréquentes

Des brûleurs biomasse de 200 000 à 900 000 kcal/h, spécifiés selon votre besoin de chaleur calculé. Les chambres tunnel font généralement 1 500 kg par lot, les usines étant configurées à partir d’une seule chambre.

Le combustible de conception principal est la coque d’anacarde. Les alternatives validées sont la peau de mangue briquetée (4 200 kcal/kg), la paille de riz (3 800), la rafle de maïs (4 100), la coque d’arachide (4 500) et la tige de coton (3 900). D’autres résidus peuvent être évalués sur demande.

Oui, mais cela doit être conçu ainsi dès le départ, avec une véritable ségrégation des zones, des aires de préparation séparées, des tunnels dédiés et des flux de déchets et de drainage indépendants. L’ajouter après coup à une installation mono-produit est difficile et échoue généralement à l’audit de sécurité alimentaire.

Oui. La supervision d’installation est disponible dans le monde entier. L’acheteur prend en charge les billets d’avion aller-retour, l’hébergement et la restauration locaux, et les permis d’entrée de l’équipe.

Fabrication en 10–18 semaines après commande confirmée et versement de l’acompte. L’installation et la mise en service suivent, planifiées avec l’acheteur.

Une fois. Un brûleur à coques d’anacarde de 900 000 kcal/h alimente la chaudière vapeur de Premium Cashew Commodities Limited, en Gambie, avec les coques vides que l’usine produit déjà. C’est une application chaudière et non un séchoir : nous n’avons pas encore construit de ligne de séchage, et une unité de démonstration mangue est prévue au Burkina Faso. Les valeurs de séchage publiées ici sont des objectifs de conception, non des résultats mesurés.

Par un système PLC Delta avec des régulateurs de température dédiés, une surveillance en plusieurs points et un ajustement à la fois du débit de combustible et du débit d’air. La régulation est en boucle fermée sur la consigne.

Non. La chaleur est transférée indirectement par un échangeur air/air. Les produits de combustion sont évacués séparément et n’entrent jamais dans le flux d’air de process.

Avec un entretien adéquat, 15–20 ans pour la structure principale. Les consommables à forte usure comme les grilles de brûleur et de chaudière exigent un remplacement périodique selon l’intensité d’utilisation et la teneur en cendres du combustible.

Oui, avec des fenêtres de maintenance planifiées. Le fonctionnement continu exige un décendrage rigoureux et un nettoyage de l’échangeur ; les négliger dégrade le rendement bien avant toute panne.

Cela dépend de la configuration. Une configuration à six tunnels, donnée en exemple, appelle 75,5 CV (56,323 kW) au total : 39,5 CV côté brûleur et air chaud, 36 CV sur douze ventilateurs de chambre de 3 CV.

La liste critique couvre le PLC, l’IHM, le variateur, le régulateur de température, l’alimentation, la minuterie, la carte relais, la self de ligne, le vibrateur, les contacteurs, les disjoncteurs, et les grilles de brûleur et de chaudière. Un stock recommandé complet est fourni avec chaque installation.

Lorsque le site dispose d’une connexion internet, le PLC permet un accès diagnostic à distance, qui résout de nombreuses pannes côté commande sans déplacement sur site.

Contrôles visuels quotidiens, routines mécaniques et de commande hebdomadaires, entretien des composants majeurs mensuel. Les plannings complets sont fournis dans le dossier documentaire.

L’installation standard inclut une formation opérateur et maintenance couvrant l’exploitation quotidienne, l’entretien courant, le dépannage et les réparations de base. Une formation technique avancée est disponible séparément.

Douze mois à compter de la date d’expédition, avec les pièces détachées expédiées avec les machines.