Dimensionner un séchoir tunnel — du tonnage au nombre de chambres
Quatre données, un calcul, et le chiffre que la plupart des fournisseurs ne publient pas.
Le nombre de chambres se déduit, il ne se choisit pas dans une gamme. Quatre données le fixent : la réception de frais le jour de pointe, le rendement frais/sec, la durée de cycle et la capacité d’une chambre — 1 500 kg en tunnel standard, 828 kg en conversion de conteneur 20 pieds. Le reste en découle.
Prix indicatif d’un séchoir tunnel industriel, départ usine (EXW) : 6 280–41 885 USD
Transport, dédouanement et droits locaux en sus. Le prix définitif dépend de la configuration et est fixé dans le devis écrit.
Les quatre données
Le dimensionnement se trompe dans un sens ou dans l’autre, et les deux coûtent cher. Sous-dimensionnée, la ligne refuse du fruit pendant les six semaines qui font l’année. Surdimensionnée, le capital dort les dix mois restants. Pour éviter les deux, il faut déduire la réponse plutôt que choisir un modèle sur une liste.
- La réception de frais le jour de pointe, en kilos — pas la moyenne de campagne, toujours plus petite et toujours le mauvais chiffre.
- Le rendement frais/sec de votre produit, mesuré sur fruit entier à la réception et non sur chair parée.
- La durée de cycle, rotation comprise : déchargement, nettoyage et rechargement entre deux lots.
- La capacité de chambre, qui dépend du format — et le format doit être nommé à côté du chiffre.
Une ligne de six chambres, calculée
Il s’agit d’une ligne mangue au format conteneur : six conversions de 20 pieds, chacune tenant 8 chariots de 46 claies, sur un cycle de 14 heures. Chaque valeur ci-dessous est une donnée de conception pour cette configuration, et non un résultat mesuré sur une installation en service.
| Étape | Valeur |
|---|---|
| Capacité de chambre | 828 kg frais — conversion conteneur 20 pieds, 8 chariots, 368 claies |
| Surface de claies par chambre | 165,6 m² à une densité de chargement mangue de 5 kg/m² |
| Lot de ligne | 6 × 828 = 4 968 kg frais, 2 208 claies, 993,6 m² |
| Production séchée | 496,8 kg par lot, à un rendement de 10 pour 1 sur fruit entier |
| Eau évaporée | 4 471 kg par lot, soit 319 kg/h sur 14 heures |
| Charge d’évaporation | 205,8 kW |
| Pertes d’enveloppe | 9 kW |
| Chaleur utile | 214,8 kW |
| Apport combustible à 40 % de rendement global | 537 kW, soit environ 462 000 kcal/h |
| Brûleur retenu | 600 000 kcal/h, à environ 77 % de sa puissance nominale |
La chaîne de rendement, en entier
La plupart des fournisseurs annoncent le rendement de combustion — environ 85 % — et laissent l’acheteur croire qu’il s’agit du rendement du système. C’est le premier terme sur cinq. Publiée en entier, la chaîne qui transforme du combustible en eau évaporée s’écrit combustion 0,85 × générateur d’air chaud 0,78 × gaines 0,95 × enveloppe 0,97 × extraction 0,68.
| Étape | Facteur | Ce qu’elle coûte, et ce qu’elle achète |
|---|---|---|
| Combustion | 0,85 | La part de l’énergie du combustible libérée en chaleur dans le foyer |
| Générateur d’air chaud | 0,78 | Échange indirect — le prix de ne jamais laisser les fumées toucher l’aliment |
| Gaines | 0,95 | Pertes entre le générateur et la chambre, selon la longueur et le calorifugeage |
| Enveloppe | 0,97 | Ce que la chambre isolée cède à l’ambiance, 9 kW sur la ligne ci-dessus |
| Extraction | 0,68 | Air tiède et chargé d’humidité, volontairement rejeté — c’est le séchage, pas un défaut |
Multipliés entre eux, ces cinq facteurs donnent environ 0,42. Le dimensionnement retenu sur ce site est de 0,40, la plus prudente des deux valeurs, et c’est par elle qu’est divisée la puissance utile plus haut. Les deux sont indiquées : un lecteur qui refait la multiplication doit retrouver notre résultat.
Quarante pour cent paraît faible tant qu’on n’a pas vu ce qu’est le terme d’extraction à 0,68. Le séchage fonctionne en évacuant l’humidité de la chambre dans de l’air tiède, et cet air part avec sa chaleur. La récupérer est possible, au prix d’un coût et d’une complexité supplémentaires ; un fournisseur qui annonce 85 % de rendement système ne l’a simplement pas comptée.
Ce qui déplace la réponse sur votre site
Le calcul ci-dessus est une méthode, pas un devis. Quatre conditions de site déplacent le résultat de façon significative, et toutes les quatre s’établissent à la visite plutôt qu’à l’estime.
- Densité de chargement. Les 5 kg/m² sont provisoires pour la mangue et se confirment sur votre propre fruit — variété, maturité et épaisseur de tranche la déplacent.
- Ambiance de conception. 35 °C est l’hypothèse de travail pour une campagne sahélienne. Un site côtier humide change la charge d’évaporation davantage que la température.
- Humidité du combustible. Un résidu annoncé à 4 800 kcal/kg sec en délivre nettement moins s’il a pris la pluie. Le stockage couvert fait partie du dimensionnement.
- Réseau électrique. Alimentation 400 V / 230 V triphasée à 50 Hz, sujette à coupures. Ce que cela implique pour la stratégie de régulation se décide avant la construction de l’armoire.
Spécifications
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Chambre tunnel standard | 1 500 kg frais par lot |
| Chambre en conversion conteneur | 828 kg frais par lot, 8 chariots, 368 claies |
| Densité de chargement mangue | 5 kg/m² de claie, provisoire, à confirmer sur site |
| Pas des claies | 70 mm, soit 45 mm de passage d’air libre |
| Rendement global combustible/évaporation | 0,40 retenu pour le dimensionnement ; la chaîne à cinq termes donne 0,42 |
| Plage de brûleurs | 200 000–900 000 kcal/h |
| Délai de fabrication | 10–18 semaines après commande confirmée et versement de l’acompte |
L’équipement lui-même est sur la page séchoirs tunnel industriels, et la construction hygiénique sur séchoirs tunnel en agroalimentaire. Pour les cultures auxquelles ces calculs s’appliquent le plus souvent, voir le séchage industriel de la mangue et le séchage des fruits et légumes ; pour ce que brûle le brûleur, l’enveloppe combustible biomasse.
Où cet équipement est utilisé
Le même équipement se spécifie pour plusieurs catégories de produits. Voici celles pour lesquelles il est le plus souvent configuré :
séchage industriel de la mangue, séchage des fruits et légumes et séchage des fruits tropicaux.
Chacune de ces pages donne les paramètres de séchage, les durées de cycle et les objectifs qualité de la catégorie concernée.
Questions fréquentes
Combien de chambres pour 10 tonnes par jour ?
Sur une chambre tunnel standard de 1 500 kg et un cycle mangue de 16 à 20 heures, sept chambres absorbent 10 500 kg en un seul lot quotidien. Au format conteneur, à 828 kg, il en faut douze. C’est un ordre de grandeur, pas un devis : le rendement et le cycle de votre produit le déplacent.
Pourquoi le rendement global n’est-il que de 40 % environ ?
Parce que cinq pertes se cumulent : combustion 0,85, générateur d’air chaud 0,78, gaines 0,95, enveloppe 0,97 et extraction 0,68. Le terme d’extraction est le plus lourd et n’est pas un défaut : évacuer l’humidité dans de l’air tiède, c’est le principe même du séchage. Les 85 % annoncés sont le premier terme seul.
Faut-il dimensionner sur le jour de pointe ou la moyenne ?
Sur le jour de pointe, systématiquement. Une ligne calée sur une moyenne de 5 tonnes refuse du fruit un jour de pointe à 9 tonnes, et c’est cette quinzaine-là qui fait l’essentiel de la marge annuelle. La capacité inutilisée hors saison coûte moins cher : une chambre vide ne coûte rien, le fruit refusé part au prix du bord de route.
Une même ligne peut-elle sécher plusieurs cultures dans l’année ?
C’est généralement l’argument qui justifie de la construire. Une chambre à mangue travaille une centaine de jours par an ; y ajouter poisson, tomate, gombo ou piment hors campagne porte l’utilisation vers 300. Le prix à payer est un nettoyage humide complet entre produits et, pour certaines associations, des chambres dédiées.
Faire dimensionner correctement
Envoyez-nous votre tonnage du jour de pointe, votre produit et votre humidité cible : nous referons ce calcul sur votre site plutôt que sur un exemple.
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