Chambres à panneaux et déchet-vers-aliment — scénario Bobo-Dioulasso
Une centrale thermique, trois fonctions.
Une ligne de séchage à six chambres à panneaux pour Bobo-Dioulasso, associée à une unité qui transforme peaux et parures de mangue en aliment pour bétail. Les chambres prennent 4 968 kg de mangue fraîche par lot, et le flux de déchets qu’il faudrait sinon éliminer devient à la fois un second produit et une part du combustible.
Un séchoir de mangue établi des Hauts-Bassins — réception, mûrissage, épluchage, tranchage, séchage et conditionnement sous vide pour l’export. La fourniture proposée par GreenMach remplacerait la source de chaleur, ajouterait de la capacité de séchage et ajouterait une ligne déchet-vers-aliment autour du flux existant.
Consigne de conception · 118 °C📍 Scénario Bobo-DioulassoIllustratifChambres à panneaux, centrale biomasse et unité d’aliment
- Séchage — 6 chambres à panneaux laine de roche sous un hangar acier PEB
- Lot de ligne — 4 968 kg de mangue fraîche (≈497 kg secs)
- Centrale thermique — Brûleur central à pyrolyse de coques d’anacarde, 600 000 kcal/h
- Générateur d’air chaud — Double chambre indirect, trois passes — sans contact des gaz
- Unité d’aliment — Déchets de mangue → aliment granulé, 5 t/jour humide en entrée
- Puissance ligne complète — ~56 CV (vs 75,5 CV pour une conception à flux total)
Pourquoi remplacer la source de chaleur
L’installation en place brûle des bouteilles de GPL en batterie — un combustible importé, en devises fortes — pour alimenter les séchoirs existants. La centrale à coques d’anacarde de GreenMach le remplacerait par un résidu régional à ~4 800 kcal/kg, et la conception par pyrolyse gère la fraction corrosive de CNSL qui encrasse l’équipement lorsque la coque est brûlée telle quelle.
Trois fonctions intégrées
- Séchage alimentaire — six chambres à panneaux indépendantes permettent d’échelonner les lots plutôt que de les déplacer tous ensemble, à une température en face de claie plafonnée à 65 °C pour la mangue séchée destinée à l’export UE.
- Valorisation des déchets — le même brûleur sèche les peaux et parures de mangue pour une ligne d’aliment pour bétail granulé fonctionnant dans la même saison.
- De la marge pour croître — le brûleur de 600 000 kcal/h dispose d’une marge pour environ deux chambres supplémentaires sur la même centrale (plafond client 900 000 kcal/h).
Ce qu’est ce scénario
Une conception chiffrée que nous sommes prêts à construire, et non un projet livré. GreenMach compte une installation en service — un brûleur à coques d’anacarde alimentant une chaudière vapeur chez PCCL, en Gambie — et aucune ligne de séchage nulle part à ce jour.
Les valeurs ci-dessous sont des objectifs de conception étudiés, dimensionnés à partir d’un tonnage supposé qui serait confirmé sur des arrivages réels avant toute fabrication.
La ligne, poste par poste
| Poste | Spécification |
|---|---|
| Chambres | 6 chambres isolées en panneaux sandwich laine de roche 100 mm, sur dalle béton |
| Bâtiment | Hangar métallique léger (PEB) au-dessus des chambres — construction de chambre froide, qualité alimentaire |
| Lot de ligne | 4 968 kg de mangue fraîche |
| Centrale thermique | Brûleur à coques d’anacarde et générateur d’air chaud desservant les six chambres |
| Recirculation | Par chambre, pour en nettoyer une pendant que les autres tournent |
| Claies et chariots | Inox 304 intégral |
| Ligne déchets | Collecte des peaux et parures, séchage et briquetage pour l’alimentation animale et le combustible |
Comment la ligne a été dimensionnée
La méthode est celle exposée pour le scénario de Banfora, appliquée à une autre hypothèse de tonnage. La réception de frais donne l’eau à évacuer ; le cycle donne le débit ; le débit divisé par la chaîne de rendement donne l’apport combustible.
La chaîne s’écrit combustion 0,85 × générateur d’air chaud 0,78 × gaines 0,95 × enveloppe 0,97 × extraction 0,68 — soit 0,415 une fois multipliée, retenue à 0,40 pour le dimensionnement. Le terme d’extraction est le plus lourd et n’est pas un défaut : évacuer l’humidité de la chambre dans de l’air tiède, c’est le principe du séchage.
La ligne déchets change le calcul comme une ligne de séchage seule ne le fait pas. Peaux et parures représentent environ un tiers de la réception en poids, et sortent du procédé humides. Les sécher est une charge thermique réelle, à intégrer au dimensionnement plutôt qu’à ajouter après coup — mais la peau de mangue briquetée rend environ 4 200 kcal/kg au brûleur, de sorte qu’une part de cette charge se paie elle-même.
Ce que nous devrions confirmer sur site
L’hypothèse de tonnage est la plus grande incertitude et celle qui déplace tout le reste. Ces points s’établissent à la visite.
- Réception réelle du jour de pointe. Ni la moyenne de campagne, ni l’objectif de la coopérative : ce qui se présente effectivement à la porte le jour le plus chargé.
- Part de déchets. La proportion de peaux et de noyaux varie selon la variété et la découpe. Elle fixe à la fois la production d’aliment et l’appoint combustible.
- Acheteur d’aliment. Le déchet de mangue séché n’est un produit que si quelqu’un l’achète. La spécification demandée décide du régime de séchage de la seconde ligne.
- Réseau électrique. Sujet à coupures, ce qui décide de la stratégie de régulation avant la construction de l’armoire.
Objectifs de conception modélisés, non des résultats mesurés
Ce sont des objectifs de conception modélisés pour cette configuration, non des résultats mesurés — nous n’avons pas encore construit cette installation.
Questions fréquentes
Pourquoi des chambres à panneaux plutôt que des tunnels ici ?
Parce que le site le permet et que la diversité des produits le réclame. Six chambres à recirculation indépendante, 828 kg de frais chacune, traitent des recettes différentes en parallèle, et l’une se met à l’arrêt pour un nettoyage humide pendant que les cinq autres travaillent. Une ligne tunnel privilégie le débit sur un produit unique.
La ligne de valorisation des déchets vaut-elle d’être construite ?
Cela dépend entièrement de l’existence d’un acheteur d’aliment à proximité, ce qui relève du marché et non de l’ingénierie. Le volet combustible, lui, est certain : la peau de mangue briquetée rend environ 4 200 kcal/kg au même brûleur, contre un coût d’élimination pour la même matière.
Quelle part de la réception finit en déchet ?
Environ un tiers du poids en peaux et parures, le noyau en sus, avec des écarts selon la variété et la découpe. Sur un lot de ligne de 4 968 kg, cela fait un flux humide considérable qui se présente chaque jour de la campagne, et qui doit aller quelque part.
Vous planifiez une ligne mangue — aliment, alimentation animale ou les deux ?
Nous définirons la centrale thermique, les chambres de séchage et la ligne de déchets comme une seule fourniture intégrée.
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